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潍坊中温玻璃鳞片胶泥 中温玻璃鳞片厂家
点击次数:283 发布时间:2018-05-10

在国外,经过实验室的测试,以及二十多年的现场实际应用,证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料,比一般常用的玻璃钢材料,也显得更为优越。近几年来,鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发,有关人士认为,这主要是由于鳞片树脂,在所组成材料的结构上,具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间,用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里,使之不容易被介质所渗透,来实现所期望的防腐目的。
  经过大量的研究工作,研究者们发现在防腐涂层树脂中混入鳞片填料,不但可以提高其机械强度,降低它的线膨胀系数及固化收缩率,而且还十分容易形成厚浆型的涂料。鳞片填料的加入,还可大大地抑制腐蚀介质的侵入,例如,水和离子类的腐蚀介质,通常它们将通过扩散进入涂层,zui后直至渗透到基体材料。
  因此,掺有玻璃鳞片衬里的重要特征,是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性,还取决于玻璃鳞片填料的特性,包括鳞片的尺寸、形状、填充比,鳞片与树脂的粘结力、排列方向,以及涂层的厚度等。 鳞片填料,除玻璃鳞片(GF)外,还有云母片、云母氧化铁( MIO)、石墨、铝片及不锈钢片等。
   目前,国外玻璃鳞片防腐层及其应用技术的发展速度很快,已经从化工、石油、海洋工程等应用领域,拓展到运输业、能源及水处理等各个领域。玻璃鳞片树脂衬里,作为一种新型的防腐蚀厚涂料材料不但作为船身壳体,化学品贮罐,化工厂的塔器、槽和泵,以及油罐车等优良的防腐衬里材料,而且也已成功地应用于钢材或混凝土结构表面的防腐保护层等的用途。
  玻璃鳞片的生产,在我国国内尚处在研制开发的初始阶段,虽然已在某些引进的耐腐设备上获得了成功的应用,但仍未在较大范围内得到推广应用。
  有关人士认为,其主要原因,一是国内广大用户对玻璃鳞片防腐涂层的优越性能的认识,还不十分普遍;二是目前国内玻璃鳞片的产品质量不理想,生产成本比较高。
  经过在显微镜下观察的结果表明,国内生产的玻璃鳞片与日本生产的玻璃鳞片,在结构形式上是相似的,但在分散度方面,不如日本生产的均匀。因而,我国在玻璃鳞片的质量及生产成本方面,均有待于进一步的研究及开发。
二 玻璃鳞片树脂基体
  可以采用各种规格的热固性树脂,例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等,作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。
  如上所述,玻璃鳞片防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性及抗渗透性能,因此鳞片树脂材料的选用原则应该主要考虑选用的鳞片树脂基体粘结剂,是否具有抗介质腐蚀和抗渗透的能力,以及它与填料及基层面材的粘结能力等因素。
  选用鳞片树脂基体粘结剂的性能如何,也将直接影响到鳞片树脂防腐涂层的整体性能。
  双酚A型聚酯树脂及乙烯基酯树脂等品种,是目前国内外经常采用的主要鳞片粘结剂品种,因为这些型号的不饱和聚酯树脂,均系属于耐腐蚀型的聚酯树脂,具有良好的耐酸碱性能,并且具有良好的粘结性能等。
  现对常用的鳞片用树脂粘结剂浇铸体的耐化学性能,介绍如下∶乙烯基酯树脂的浇铸体,在25%盐酸(100℃)、10%盐酸(100℃)、5%苛性钠(100℃)、5%氨水(70℃)、甲苯、粗汽油、甲醇、汽油、煤油饱和食盐水(75℃)、水(75℃)等介质中,其耐化学性能均为优良。

 

近年来,由于国家对燃煤火力发电厂的环保要求越来越高,加大了对脱硫效率的考核力度,迫使各发电厂加强脱硫设备的投入和维护,并对影响脱硫效率的设施进行改造。为了降低脱硫设备的运行和维修成本并提高脱硫效率,江苏镇江发电有限公司于2010年5月将二期工程的烟气加热装置(GGH)换热元件拆除,此时机组正常运行工况下进入烟囱内的烟气温度为45-60℃左右,低温的烟气进入烟囱后,随着烟温的降低,水蒸汽会结露成液滴,与烟气中的三氧化硫化合,形成硫酸液膜,对烟囱筒体产生腐蚀,原先的烟囱内壁(耐酸胶泥砌筑的耐酸砖)不能满足此工况的运行需求,就必须对烟囱内壁重新做防腐层,并且新的防腐层必须适应烟气脱硫装置全工况运行和旁路运行(事故状态下)的要求,烟温变化在45~180℃之间。

在改造工程正式实施前近两年的时间内,我们针对混凝土烟囱内壁重做防腐的需求做了大量的搜资和分析工作,比较了不同的防腐材料的优缺点,就各种防腐方案的可行性和经济性进行反复论证,也借鉴了同类电厂烟囱防腐施工的成败经验和教训,zui终确定选用山西省太原市万宏烟囱特种材料厂研制生产的、具有国家工商总局“商标注册证”的“OM”涂料作为烟囱内壁防腐施工的主要材料,并成功实施了防腐施工,二年多来的运行实践,证明达到了预期效果。下面介绍一下本工程的特点和成功经验:

一、防腐材料的选定

在zui初进行防腐材料的筛选时,我们就目前市场的几大类防腐材料均进行了搜资比较。市场上各式各样的防腐材料很多,就防腐材料本身而言,绝大多数的防腐性能均能满足湿烟气的防腐要求,但它们各自的施工工艺决定了整体防腐层的zui终防腐效果和寿命。比如,玻化砖类的粘贴类材料,其本身的防腐性能极好,但造价高、施工期长,且粘贴施工的工艺难以控制,粘胶的防腐性能、粘贴缝的饱满度以及粘贴砖与筒壁的附着强度均是影响防腐层寿命的因素,特别对于旧的烟囱内壁,基层平整程度较差处理较难,所以粘贴类材料不太适用。还有耐酸胶泥类,防腐性能较好,但由于胶泥必须批括至一定的厚度(10mm左右),需要在底层加锚钉固定一层金属网,用来加强胶泥的粘结牢固性和避免胶泥表面应力集中而开裂,不仅成本增加,施工周期也较长。第三大类是涂料类,业内人士对防腐涂料褒贬不一,主要是由于市场上涂料类材料鱼目混珠,品种繁多,真假难于鉴别,其实真正好的耐酸防腐涂料的防腐性能也是过关的,关键在于烟囱内部有伸缩的特殊部位,防水处理和工艺要另行考虑更可行的方案。之前也有电厂的烟囱内壁使用涂料做防腐后,出现过筒壁渗漏酸水的现象,经业内人士分析,绝大多数均是牛腿、积灰平台四周和烟道与烟囱连接缝的处理不好,才导致渗漏。我公司经多方考察,并与材料厂商及施工单位沟通,我们初步认知山西省太原市万宏烟囱特种材料厂的OM涂料防腐性能好,涂料固化后的表面耐酸耐磨性能符合国家标准,施工工艺可控,施工周期较短。所以在工程招标文件中明确镇江电厂二期工程烟囱内壁防腐材料以山西省太原市万宏烟囱特种材料厂研制生产的、具有国家工商总局“商标注册证”的“OM”涂料为主,在关键部位选用弹性更佳的防腐、防水材料进行特殊处理。

二、施工方案的完善

经过认真细致的前期准备,我们对四家投标单位的技术投标文件进行了认真的评审和答疑,打分评出******施工方案,选出中标单位山西省太原市万宏烟囱特种材料厂。与中标单位进一步洽谈技术规范书的过程,是进一步完善施工工艺和方案的过程,也是规避风险提高成功率的过程。首先,我们认同施工单位的总体施工工艺,但对*道内壁清理的工序进行了改进,原先的一贯做法是用高压水枪对整个烟囱内壁进行清洗,风干后再进入下道工序,这就引发了内衬表面含水率的问题,表面风干的程度及含水率的测定都是不确定因素,如果牛腿部位等伸缩位置有缝隙,还会造成冲洗水渗透到筒壁夹层中,而内壁含水必然影响涂料的附着及牢固。对于一直处于干烟气运行工况下的耐酸砖烟囱内筒壁,水冲洗不是******工艺,经过商谈,决定采用“干清灰”工艺,就是用人工从上至下,用电动钢丝刷对烟囱内壁进行整体打磨清理,局部顽固污垢处用电动角磨处理,清理标准是将浮尘全部清除,露出内衬砖本色,zui后用偶联剂进行表面处理,这样处理后既保证清理干净、增强了附着力,又不会造成筒壁含水,事实证明这一工艺的改进是成功之举。另外,对于牛腿和积灰平台与内筒壁接合处的处理方案,我们也与施工单位反复进行了磋商,借鉴了其它单位的经验和教训,将原方案中“用膨胀止水条和改性硅橡胶填嵌伸缩缝”的工艺,改为“对伸缩缝清理、修正后,采用四川成都硅宝牌硅橡胶嵌填,用硅橡胶砌筑宜兴一方科技公司的玻化陶瓷砖,进行密实嵌填,并在砖体上部采用硅胶抹面形成流水坡(所有砖均预先进行倒角)。”指定硅橡胶及玻化陶瓷砖的品牌,也是为了避免因原材料质量失控导致整体防水防腐效果欠缺。 在对施工方案进行细化完善的同时,我们首次在同类工程项目中成功洽谈了三方合同,即需求方(甲方即发电厂)、提供方(乙方即材料供应商)、第三方(丙方即施工主体单位)的三方合同,乙方和丙方相互牵制共同保证工程质量,乙方派驻现场的技术代表全程跟踪施工过程,进行技术指导和监督,并将材料供应商的上级主管单位“太原市奥爱姆烟囱材料有限公司”作为担保方承担乙方履约责任的担保责任,也是进一步明确合同履约方的责任,增强约束性,避免合同执行出现偏差。

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